焦爐生產是一項對安全、環保、能耗等操作控制管理非常嚴格的工作。今年以來，隨著焦炭市場逐步回暖，烏蘭煤化公司對生產負荷進行了及時的調整。煉焦車間在不斷提高生產負荷的同時，狠抓基礎管理、強化工藝調控，保障了焦爐在較高負荷狀態下平穩運行。
強化安全管理基礎，促進企業和諧發展。安全管理無疑是企業的生命線，焦化行業的生產性質和特點對安全管理工作的要求尤為嚴格。為確保安全生產，煉焦車間自上而下加強了對員工安全操作的教育培訓和監督檢查工作，強調員工嚴格按“崗位操作規程”作業。通過加強各種設備、設施的安全檢查和點巡檢力度，對各工藝關鍵點進行嚴格的調控和監督，規范檢修現場的安全管理工作，確保人員和設備設施的安全。
深化技改力度，有效保護環境。隨著國家對環保工作的日益重視，如何有效預防和解決焦爐生產過程中可能出現的荒煤氣的無組織排放已成為公司當前急需解決的問題。為有效控制和減少污染，煉焦車間對焦爐生產各個工序的操作管理進行了強化和改進，加強了爐體的檢查維護，同時組織相關部門負責人和工程技術人員赴格爾木鹽湖集團就如何有效的解決焦爐導煙除塵技術進行了參觀學習，并結合公司設備情況，對除塵車原有的燃燒室除塵設施進行技術改造，以達到保護環境的目的。
加強工藝調控，平衡焦爐能耗。煉焦耗熱量的多少是衡量焦爐熱工管理好壞的重要指標，為此煉焦車間及熱調工段加強了工藝指標的測量調節頻率以及對爐體密封性的檢查和維護，合理控制爐頂空間溫度、調控空氣過剩系數，使其達到最佳燃燒狀態，平衡各項能耗指標。
細化操作管理，提高生產負荷。日常生產過程中裝煤、平煤、推焦等操作環節嚴重影響和制約著焦爐加熱的穩定性。因此，嚴格按照生產管理制度執行推焦、裝煤計劃，加強精細化作業，是保證焦爐持續穩定高負荷運行的關鍵因素。
煉焦車間通過安全、環保及生產操作管理等方面的持續改進，不斷提高車間員工技術操作水平和管理水平，有效保障了車間平穩有序生產，為烏蘭煤化公司實現滿負荷生產奠定了堅實的基礎。
（來源：青海集團烏蘭煤化公司煉焦車間 張杰龍）
